ફ્લેંજ પાઇપ ફિટિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે કઈ જરૂરિયાતો છે?

Los requisitos centeres del proceso de fabricación de accesorios de tubería bridas, se basan en diferentes procesos (por ejemplo, forja, fundición, mecanizado CNC) y escenarios de aplicación (por ejemplo, alta presión, ambiente)
Para cumplir con los cuatro objetivos principales de resistencia estructural, precisión dimensional, fiabilidad de sellado y adaptabilidad de condiciones de trabajo específicas.

Hay cuatro procesos principales para la fabricación de bridas,
ફોર્જા પ્રક્રિયા
Mejora la densidad y la racionalización del material mediante la forja, elimina los defectos y optimiza las propiedades mecánicas (por ejemplo, Resistencia y tenacidad).
વેન્ટાજા: એસ્ટ્રક્ચર કોમ્પેક્ટા, એક્સેલેન્ટ રેન્ડિમેંટો મેકેનિકો, એડેક્યુઆડો પેરા અલ્ટા પ્રેસિઓન અને અલ્ટા કોન્ફિબિલિડેડ.
Desventajas: alto costo y complejidad de forma limitada.

મૂળભૂત પ્રક્રિયા
કંટ્રોલ ડે લા ટેમ્પેરાતુરા ડી કોલાડા વાય પ્રીકેલેન્ટામિએન્ટો ડેલ મોલ્ડ પેરા એવિટાર ડિફેક્ટોસ કોમો પોરોસિડેડ, કોન્ટ્રાસિઓન, વગેરે.
વેન્ટાજા: puede producir formas complejas a un costo relativamente bajo.
Desventajas: puede haber defectos de fundición. Las propiedades mecánicas son generalmente más bajas que las de las piezas forjadas.

મિકેનાઇઝ્ડ CNC (કોર્ટ/કેરો)
Programación y mecanizado CNC de alta precisión para garantizar la tolerancia dimensional (por ejemplo, error del círculo Central del agujero del perno ≤0.5mm) con el acabado superficial.
વેન્ટાજા: alta precisión dimensional, buena consistencia, adecuada para la producción en masa estandarizada.
Desventajas: la utilización del material puede ser baja y el costo se ve afectado por las materias primas y el tiempo de procesamiento.
રોલો વાય સોલ્ડાડુરા
નિયંત્રણ લા precisión de la bobina y el proceso de soldadura (por ejemplo, precalentamiento, tratamiento térmico después de la soldadura) para garantizar la calidad de la costura del anillo y la redondez General.
વેન્ટેજસ: સે પુડેન ફેબ્રિકર બ્રિડાસ ડી ગ્રાન ટામાનો વાય એક્સ્ટ્રા ગ્રાન્ડ પેરા રિઝોલ્વર લા લિમિટેશન ડી એન્કો ડી મટીરીયલ.
Desventajas: depende de la calidad de la soldadura, existe riesgo de deformación de la soldadura y tensión residual.

Las bridas también deben someterse a un riguroso tratamiento de seguimiento para alcanzar los estándares de rendimiento finales.

Tratamiento térmico: este es El Paso clave para ajustar y estabilizar la estructura de la organización interna de las bridas, eliminar las tensiones internas y obtener las propiedades mecánicas deseadas. ઉદાહરણ તરીકે, bridas de acero A350 LF3,
La necesidad de cumplir con los requisitos de resistencia y resistencia al impacto a baja temperatura a través de un tratamiento de moderación específico (endurecimiento + moderación); Muchos estándares materiales (tales como ASTM A217) también especifican específicamente la normalización,
ટેમ્પેરાડો y otros systemas de tratamiento térmico.
Tratamiento superficial y anticorrosión: para bridas utilizadas en entornos corrosivos, el tratamiento superficial es una garantía necesaria para prolongar la vida útil y evitar fugas de medios.
Galvanización: controlar la temperatura de galvanización en caliente (por ejemplo, 450-460℃) y la cohesión del proceso para evitar la deformación.
Recubrimiento: asegúrese de que el recubrimiento (por ejemplo, recubrimiento anticorrosión especial, capa de desgaste recubierta por láser) y la matriz se combinen firmemente y uniformemente sin defectos.
નાઇટ્રોકાર્બોનિઝાસીઓન: ટ્રેટામિએન્ટો ડી એન્ડ્યુરેસિમિએન્ટો સુપરફિસિયલ પેરા મેજોર લા રેઝિસ્ટન્સિયા અલ ડેસગાસ્ટે.
કંટ્રોલ ડી કેલિડાડ વાય પ્રુબેસ: ડ્યુરાન્ટે ટોડો એલ પ્રોસેસો ડે ફેબ્રિકાસીઓન, એસ એલ નિવેલ ફાઇનલ પેરા ગેરેન્ટીઝર ક્યુ લાસ બ્રિડાસ સીન સેગુરાસ વાય કોન્ફીએબલ. વિશિષ્ટતા, સમાવેશ થાય છે:
સામગ્રીનું નિરીક્ષણ: compruebe el informe de material y cumpla con los estándares tales como ASTM A105.
નિરીક્ષણ પરિમાણીય: compruebe la planitud de la cara de sellado, la precisión de la posición del agujero del perno, વગેરે.
પ્રુએબા નો ડિસ્ટ્રક્ટિવ (એનડીટી) : 100% રેડિયોગ્રાફિકસ (RT) અથવા અલ્ટ્રાસોનિકાસ (UT) પેરા ઇન્સ્પેકશનર ડિફેકટસ ઇન્ટરનોસ માટે મહત્વના પ્રસંગો છે.
Prueba de presión: generalmente se requiere una prueba hidrostática de 1,5 veces la presión nominal para verificar su capacidad de presión y sellado.

Cómo elegir y juzgar la calidad del proceso

Puede seleccionar y juzgar inicialmente la calidad del proceso de bridas de acuerdo con los siguientes principios:

ટ્રાબાજોની શરતોની પસંદગી કરો
Tubería media de alta presión, alta temperatura y alto riesgo (જ્વલનશીલ y explosivo): las Bridas forjadas son preferidas y confirmadas por pruebas rigurosas no destructivas y pruebas de presión.
સિસ્ટમો ડી પ્રેસીઅન એટમોસ્ફેરીકા ઓ બાજા પ્રેસીઅન વાય ફોર્મસ કમ્પ્લેજાસ: સે પુડેન વિચારદાર બ્રિડાસ ડે ફંડિસીઅન, પેરો સે ડેબે પ્રીસ્ટાર એટેંસીઅન એ સુ ઇન્ફોર્મે ડે એન્સેયો નો ડિસ્ટ્રક્ટિવો.
Tubos de gran caliber y baja presión (por ejemplo, ventilación, tuberías de agua de graan diámetro): las bridas de soldadura enrolladas son una opción económica que se centra en la inspección de la calidad de la soldadura.
Alta precisión, conexión estandarizada: las bridas CNC pueden garantizar la mejor consistencia dimensional.https://www.czitgroup.com/customized-flange-ansiasmejis-standard-standard-carbon-steel-stainless-steel-flange-product/