ફ્લેંજ ગાસ્કેટના ઉપયોગો અને પ્રકારો

ફ્લેંજ ગાસ્કેટના મુખ્ય પ્રકારો

નોન-મેટાલિક ગાસ્કેટ

લાક્ષણિક સામગ્રી: રબર, પોલીટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન (PTFE), નોન-એસ્બેસ્ટોસ ફાઇબર (રબર એસ્બેસ્ટોસ).

મુખ્ય ઉપયોગો અને સુવિધાઓ:

પાણી, હવા, વરાળ, એસિડ અને આલ્કલી માધ્યમોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા, રબર એસ્બેસ્ટોસ ગાસ્કેટ એક સમયે સામાન્ય પસંદગી હતા.

કાટ-પ્રતિરોધક પરિસ્થિતિઓ માટે, PTFE ગાસ્કેટમાં ઉત્તમ રાસાયણિક સ્થિરતા હોય છે.

અર્ધ-ધાતુ ગાસ્કેટ

લાક્ષણિક સામગ્રી: મેટલ બેન્ડ + ગ્રેફાઇટ/એસ્બેસ્ટોસ/PTFE-ભરેલું બેન્ડ (ઘા પ્રકાર), મેટલ-ક્લેડ નોન-મેટાલિક કોર, લવચીક ગ્રેફાઇટ કમ્પોઝિટ ગાસ્કેટ.

મુખ્ય ઉપયોગો અને સુવિધાઓ:

ઉચ્ચ-તાપમાન, ઉચ્ચ-દબાણ અને પરિવર્તનશીલ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં ધાતુની મજબૂતાઈ અને બિન-ધાતુની સ્થિતિસ્થાપકતાનું સંયોજન. તેમાંથી, પેટ્રોકેમિકલ, રાસાયણિક અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં ધાતુના ઘા ગાસ્કેટ મુખ્ય પ્રવાહની પસંદગી છે.

મેટલ સેરેટેડ/વેવી રિંગ ગાસ્કેટ જેવી મજબૂત સીલિંગ જરૂરિયાતો માટે, તેનો ઉપયોગ પાઇપલાઇન્સ અથવા ઉચ્ચ દબાણ અને તાપમાનવાળા દબાણ વાહિનીઓમાં થાય છે.

મેટલ ગાસ્કેટ

લાક્ષણિક સામગ્રી: હળવા સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, તાંબુ, મોનેલ એલોય.

મુખ્ય એપ્લિકેશનો અને સુવિધાઓ:

આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓ: ઉચ્ચ-તાપમાન, ઉચ્ચ-દબાણ અને અત્યંત કાટ લાગતા માધ્યમોમાં વપરાય છે.

તેઓ ઉત્તમ સીલિંગ કામગીરી પ્રદાન કરે છે પરંતુ ફ્લેંજ સીલિંગ સપાટી અને ઇન્સ્ટોલેશનની પ્રક્રિયા ચોકસાઈ માટે અત્યંત ઊંચી આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે, અને ખર્ચાળ છે.

ગાસ્કેટ પસંદ કરતી વખતે, બહુવિધ પરિબળોને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. મુખ્ય ચાર મુખ્ય મુદ્દાઓમાં રહેલો છે: “મધ્યમ, દબાણ, તાપમાન અને ફ્લેંજ".

મધ્યમ ગુણધર્મો: કાટ લાગતા માધ્યમો (જેમ કે એસિડ અને આલ્કલી) માટે, ગાસ્કેટ સામગ્રી કાટ પ્રતિરોધક હોવી જોઈએ.

કાર્યકારી દબાણ અને તાપમાન: ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-દબાણની સ્થિતિમાં, તાપમાન અને દબાણનો સામનો કરી શકે તેવા ધાતુ અથવા અર્ધ-ધાતુ ગાસ્કેટ પસંદ કરવા આવશ્યક છે.

ફ્લેંજ સીલિંગ સપાટીનો પ્રકાર: વિવિધ ફ્લેંજ સપાટીઓ (જેમ કે ઉભા કરેલા ચહેરા RF, પુરુષ અને સ્ત્રી ચહેરા MFM, જીભ અને ગ્રુવ ચહેરા TG) ચોક્કસ ગાસ્કેટ પ્રકારો સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.

અન્ય પરિબળો: કંપન, તાપમાન અને દબાણમાં વારંવાર વધઘટ, વારંવાર ડિસએસેમ્બલીની જરૂરિયાત અને ખર્ચ બજેટ પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.

એકંદરે,

ઓછા દબાણ અને સામાન્ય માધ્યમો (પાણી, હવા, ઓછા દબાણવાળા વરાળ) માટે: રબર અથવા પીટીએફઇ ગાસ્કેટ જેવા બિન-ધાતુ ગાસ્કેટ, તેમની ઊંચી કિંમત-અસરકારકતાને કારણે પસંદ કરવામાં આવે છે.

મધ્યમથી ઉચ્ચ દબાણ, ઉચ્ચ તાપમાન અથવા જટિલ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ (પેટ્રોલિયમ, રાસાયણિક અને વીજળી ઉદ્યોગોમાં પાઇપલાઇન્સ) માટે: અર્ધ-ધાતુ ગાસ્કેટ, ખાસ કરીને ધાતુ-ઘા ગાસ્કેટ, સૌથી સામાન્ય અને વિશ્વસનીય પસંદગી છે.

અત્યંત ઊંચા તાપમાન અને દબાણ અથવા મજબૂત કાટ લાગતી પરિસ્થિતિઓ માટે: ધાતુના ગાસ્કેટ (જેમ કે લહેરિયું અથવા રિંગ ગાસ્કેટ) ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ, પરંતુ યોગ્ય ફ્લેંજ મેચિંગ અને યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશનની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.

https://www.czitgroup.com/stainless-steel-graphite-packing-spiral-wound-gasket-product/?fl_builder