સ્પષ્ટીકરણ
| ઉત્પાદન નામ | લેપ જોઈન્ટ/લૂઝ ફ્લેંજ |
| કદ | ૧/૨"-૨૪" |
| દબાણ | ૧૫૦#-૨૫૦૦#,PN૦.૬-PN૪૦૦,૫K-૪૦K |
| માનક | ANSI B16.5,EN1092-1, JIS B2220 વગેરે. |
| સ્ટબ એન્ડ | MSS SP 43, ASME B16.9 |
| સામગ્રી | સ્ટેનલેસ સ્ટીલ:A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316Ti, 317/317L, 904L, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4571,1.4541, 254Mo અને વગેરે. |
| કાર્બન સ્ટીલ:A105, A350LF2, S235Jr, S275Jr, St37, St45.8, A42CP, A48CP, E24, A515 Gr60, A515 Gr 70 વગેરે. | |
| ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ:UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1.4462,1.4410,1.4501 અને વગેરે. | |
| પાઇપલાઇન સ્ટીલ:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 વગેરે. | |
| નિકલ એલોય:inconel600, inconel625, inconel690, incoloy800, incoloy 825, incoloy 800H, C22, C-276, Monel400, Alloy20 વગેરે. | |
| સીઆર-મો એલોય:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16mo3,15Crmo, વગેરે. | |
| અરજી | પેટ્રોકેમિકલ ઉદ્યોગ; ઉડ્ડયન અને એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ; ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગ; ગેસ એક્ઝોસ્ટ; પાવર પ્લાન્ટ; શિપ બિલ્ડિંગ; વોટર ટ્રીટમેન્ટ, વગેરે. |
| ફાયદા | તૈયાર સ્ટોક, ઝડપી ડિલિવરી સમય; બધા કદમાં ઉપલબ્ધ, કસ્ટમાઇઝ્ડ; ઉચ્ચ ગુણવત્તા |
પરિમાણ ધોરણો
લેપ જોઈન્ટ ફ્લૅન્જ
લેપ-જોઈન્ટ ફ્લેંજ માટે ફ્લેંજ્ડ કનેક્શનની દરેક બાજુ માટે બે પાઇપિંગ ઘટકોની જરૂર પડે છે, એક સ્ટબ એન્ડ અને એક લૂઝ બેકિંગ ફ્લેંજ. લૂઝ બેકિંગ ફ્લેંજ સ્ટબ એન્ડના બહારના વ્યાસ પર ફિટ થાય છે, જે પાઇપ સાથે બટ-વેલ્ડેડ હોય છે. બેકિંગ ફ્લેંજને પાઇપ સાથે વેલ્ડ કરવામાં આવતું નથી, અને તેને ફેરવી શકાય છે, જે ખાસ કરીને ઉપયોગી છે જ્યારે ઉત્થાન દરમિયાન ફ્લેંજ્સને દિશામાન કરવાની જરૂર હોય છે.
ઉપરાંત, બેકિંગ ફ્લેંજ પ્રક્રિયા પ્રવાહીના સંપર્કમાં આવતું નથી, તેથી તે ઓછા કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલું હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો પ્રક્રિયા કાટ લાગતી હોય અને પાઇપ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની હોવી જરૂરી હોય, જેમ કે ASTM A312 TP316L માં, તો સ્ટબ એન્ડ પણ SS 316L થી બનેલો હોવો જોઈએ; જો કે, બેકિંગ ફ્લેંજ સસ્તા ASTM A105 થી બનાવી શકાય છે.
આ સાંધા બનાવવાની પદ્ધતિ વેલ્ડ નેક ફ્લેંજ જેટલી મજબૂત નથી પરંતુ સ્ક્રૂડ, સોકેટ વેલ્ડ અને સ્લિપ ઓન કનેક્શન કરતાં શ્રેષ્ઠ છે; જોકે, તે ચલાવવા માટે વધુ ખર્ચાળ છે, કારણ કે તેને પૂર્ણ-પેનિટ્રેશન બટ વેલ્ડની જરૂર પડે છે અને બે ઘટકોની જરૂર પડે છે.
સ્ટબ એન્ડ
સ્ટબ એન્ડનો ઉપયોગ હંમેશા લેપ જોઈન્ટ ફ્લેંજ સાથે બેકિંગ ફ્લેંજ તરીકે કરવામાં આવશે.
આ ફ્લેંજ કનેક્શન ઓછા દબાણવાળા અને બિન-નિર્ણાયક એપ્લિકેશનોમાં લાગુ કરવામાં આવે છે, અને તે ફ્લેંજિંગની સસ્તી પદ્ધતિ છે.
ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ સિસ્ટમમાં, કાર્બન સ્ટીલ ફ્લેંજ લગાવી શકાય છે, કારણ કે તે પાઇપમાં રહેલા ઉત્પાદનના સંપર્કમાં આવતા નથી.
સ્ટબ એન્ડ્સ લગભગ બધા પાઇપ વ્યાસમાં ઉપલબ્ધ છે. પરિમાણો અને પરિમાણીય સહિષ્ણુતા ASME B.16.9 ધોરણમાં વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવી છે. હળવા વજનના કાટ પ્રતિરોધક સ્ટબ એન્ડ્સ (ફિટિંગ્સ) MSS SP43 માં વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવ્યા છે.
લેપ જોઈન્ટ ફ્લેંજનો ફાયદો
- પાઇપની આસપાસ ફરવાની સ્વતંત્રતા વિરોધી ફ્લેંજ બોલ્ટ છિદ્રોને લાઇન કરવામાં મદદ કરે છે.
- પાઇપમાં પ્રવાહી સાથે સંપર્કનો અભાવ ઘણીવાર કાટ પ્રતિરોધક પાઇપ સાથે સસ્તા કાર્બન સ્ટીલ ફ્લેંજનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
- જે સિસ્ટમો ઝડપથી ધોવાણ અથવા કાટ લાગી જાય છે, તેમાં ફ્લેંજ્સને ફરીથી ઉપયોગ માટે બચાવી શકાય છે.
ઉત્પાદનો વિગતવાર બતાવો
1. ચહેરો
સપાટ ચહેરો, ત્રિજ્યા સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે
2. હબ સાથે અથવા હબ વગર
૩.ફેસ ફિનિશ
ફ્લેંજના ચહેરા પરની ફિનિશને એરિથમેટિકલ એવરેજ રફનેસ હાઇટ (AARH) તરીકે માપવામાં આવે છે. ફિનિશ વપરાયેલા ધોરણ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ANSI B16.5 125AARH-500AARH (3.2Ra થી 12.5Ra) ની રેન્જમાં ફેસ ફિનિશનો ઉલ્લેખ કરે છે. અન્ય ફિનિશ વિનંતી પર ઉપલબ્ધ છે, ઉદાહરણ તરીકે 1.6 Ra મહત્તમ, 1.6/3.2 Ra, 3.2/6.3Ra અથવા 6.3/12.5Ra. રેન્જ 3.2/6.3Ra સૌથી સામાન્ય છે.
માર્કિંગ અને પેકિંગ
• દરેક સ્તર સપાટીને સુરક્ષિત રાખવા માટે પ્લાસ્ટિક ફિલ્મનો ઉપયોગ કરે છે.
• બધા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે પ્લાયવુડ કેસ દ્વારા પેક કરવામાં આવે છે. મોટા કદ માટે કાર્બન ફ્લેંજ માટે પ્લાયવુડ પેલેટ દ્વારા પેક કરવામાં આવે છે. અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ પેકિંગ કરી શકાય છે.
• શિપિંગ માર્ક વિનંતી પર બનાવી શકાય છે
• ઉત્પાદનો પરના નિશાન કોતરણી અથવા છાપી શકાય છે. OEM સ્વીકાર્ય છે.
નિરીક્ષણ
• યુટી ટેસ્ટ
• પીટી ટેસ્ટ
• એમટી ટેસ્ટ
• પરિમાણ પરીક્ષણ
ડિલિવરી પહેલાં, અમારી QC ટીમ NDT પરીક્ષણ અને પરિમાણ નિરીક્ષણનું આયોજન કરશે. TPI (તૃતીય પક્ષ નિરીક્ષણ) પણ સ્વીકારો.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
| ૧. અસલી કાચો માલ પસંદ કરો | 2. કાચો માલ કાપો | ૩. પ્રી-હીટિંગ |
| 4. ફોર્જિંગ | 5. ગરમીની સારવાર | 6. રફ મશીનિંગ |
| 7. શારકામ | ૮. ફાઇન મશિનિંગ | 9. માર્કિંગ |
| ૧૦. નિરીક્ષણ | ૧૧. પેકિંગ | ૧૨. ડિલિવરી |
